对于不锈钢链板产品有所应用的用户可能有所了解，由于大多数情况其是采用金属材料所制成，因此对其生产需要具有较好的耐腐蚀性能，然而很多用户在近几年的使用过程中，发现该链板的耐腐蚀越来越差，是什么原因造成的呢？

对此问题相关专业人员为我们做出相应分析，首先是表面清洁度。对于该链板，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难附着，各部局部腐蚀的几率越低。因此，不锈钢链板应尽可能采用精加工表面。此外，氯离子对链板的危害极大。在钝化过程中应严格控制钝化液中氯离子含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限量要求。

对于链板产品的应用知识，相信大家并不陌生，在目前多种行业不断发展的形势下，其已经获得进一步的发展与应用，然而要想对其使用能够顺利进行，在我们之前还需要对其进行一定的检查工作，对此专业人员为我们总结如下：

1、对于该链板的应用需要经常检查站点润滑设备操作，定期加油。

2、在链板运行7-14天，更换新油减速器，然后根据3-6更换一个月一次。

3、设备应定期检查，螺栓不得松动，不得超过电机的额定电流，轴承温度上升超过35℃环境温度应停机检查。

4、根据使用条件，建议半个检修。

当链板出现损坏以后，如果损坏的特别严重的话，必须更换新的设备。如果不锈钢链板损坏的不是很严重的话，应该如何处理呢？

我们在更换链板的部件的时候，必须要同时的更改新的链板以及链条，以确保啮合的状态良好。不能只单独更换新链条或新链板。这样将会出现啮合状态不佳，就会加快了新的链条以及链板的损坏。其不锈钢链板装在轴的上面是没有歪斜以及摆动的。当在同一的传动组件里面这两个链板的端面应位于同一平面内，该链板中心距在0.5米以下时，我们所许可的距离是１毫米；在链板的中心距离在0.5米以上的话，那么许可的距离是2毫米。