在皮带输送机中，输送带和托辊是两个及其重要的输送部件。其中输送带的费用要占到整个工程的百分之三十至五十，而托辊由于数量众多，其工作状态对输送机的正常运行和运营费用有着直接的影响 。在输送机运行过程当中，部分物料在卸料时不能卸掉，不可避免沾附到输送带上，这样的输送带便粘着物料进入回空段的下托辊上。在回空段，输送带的工作面即脏面将接触托辊，于是托辊也沾有了这些附着物。物料若再进入托辊壳体内，便会增大轴承座的径向载荷和轴向载何，使轴承快速磨损，托辊的工作状态也就会越来越差，寿命大大缩短。托辊壳粘上物料也会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损毁坏。如果附着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒的表面上，越粘越多，附着力也越来越大，结果是造成输送带跑偏，输送带磨损严重增加，有时还会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂，使得运行及运营情况都极为恶劣。

传统解决方法为在头部滚筒处，装设清扫装置，这样附着物料便不能进入回空段，大大改善了回空段托辊和输送带的工作条件。不过，当运送的物料温度较大，粉尘状并且粘性较大，残留在输送带上的物料很难从皮带上清理掉时，翻转系统就显得比较重要了。而对于输送机翻转段的设计确又是输送机设计当中的一个难点，并且国内外在这个方面的研究目前来说却还是比较少的。

输送带的翻转及型式
输送带的翻转就是输送带通过卸料点后将其反转一百八十度，使其清洁面与下托辊接触，当输送带进入尾滚筒段之前时再将其一百八度反转，保证输送带的工作面在加料点处超上。
输送带翻转型式
就目前来说，输送带的翻转型式基本上分为两大类：管形翻转和平面翻转。管形翻转就是输送带在反转段以纵向为轴围成管形，用干净的面与组装成环形的托辊接触。不过这种翻转方式设计时很难做到准确，常常会导致不同的问题。
平面翻转型式根据转弯区域的支架型式分为以下四种型式：
1、自由翻转：在翻转段两段各装一对水平托辊，输送带从托辊当中间夹缝通过。
2、引导翻转：除了翻转段两段各有一对水平夹辊之外，在翻转段中间再装一对水平托辊或是在翻转段1/4和3/4处再各加一对正负四十度的托辊。
3、支撑翻转：在翻转段上，输送带非工作面通过弧形布置得若干组成托辊支撑翻转。http://www.yuyin.sh.cn/皮带输送机技术整发布。