整体流水线设备是由若干个输送机械进行组合而成，根据输送物料的特性及工艺需求进行带式输送机、提升机、滚筒输送机以及网带输送机等进行相结合形成相当复杂的输送设备。而单个的输送机又是由各种输送机配件进行构成，所以相方设地进行提高输送配件的生产效率，就等于是提高了整条流水线的输送效率。昱音作为多年的机械生产厂商，有着相当的经验和技术，怎么提高大小及形状各异输送配件的生产效率呢，昱音技术一一为您解答。

由于输送机配件的传动滚筒的直径与输送配件的布层的关系，改向滚筒、传动滚筒的配套以及对托辊槽角的要求也应该根据输送机的设计规定进行做出合理的选择。进纸方向应该沿着输送配件的运输方向进行，为了减小输送物料下落进对输送机配件的冲击应该采用溜槽，减小物料落差距离；输送配件受料段，应该要进行缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送机配件符合软适度前锋板，避免挡料板大关，划伤的传送带附件的表面上。防止传动部件负载开始。

当输送机配件的发生偏差时，应该要进行及时采取纠正措施。不同的类型，规格传输层一起不应该使用的输送配件，物尽其用他们的共同结合的方法。输送配件的类型、结构、产品规格，层应当根据使用合理的条件来进行选择。输送机配件的运行速度一般大宜大于2.5m/s。块度大、磨损性大的物料和使用固定值的卸料装置还应该要尽量采用低速。输送机设备在使用当中，如果缺少辊，应该要及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成转动的不灵活，防止感光鼓和磁带卡之间的材料的泄露，注意，输送机润滑装置的活动部分，但是，并非所有输送机配件，避免传动部分遭受机械架，支柱或块状物料输送，碰破防止撕裂，当发现输送零部件的局部损伤时还应该要进行人造丝进行及时的修复，以免扩大，从而影响输送机械的生产效率。

在输送配件的选择来选择最合适的皮带不能只依赖于热应变，也决定于化学的机械的应力；所输送物料的温度与带子的表面温度根据物料的组成、自然，表面结构形状及粒度的变化而变化，如当大块物料温度为150℃(焦炭或烧结矿石)且与带子接触面积比较小时，带表面温度可保持在60?80℃。但运输水泥粉时，该物料温度与带表面温度的相差就很少;耐热带的寿命受胶带表面温度的影响相当厉害，并影响塑料盖掉块，带芯脱层，因此，当选择了一种带子，考虑的带表面温度是极为重要的，有环境温度，带子返回时能否充分冷却；带速与中心距离等都是值得注意的;较厚的盖胶是保证带子有较长寿命的重要条件，我们建议织物芯耐热带的盖胶厚度：上盖6~8mm，下盖2~4mm的。http://www.yuyin.sh.cn/输送机配件技术整理发布。