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条烟输送线弯滑道异声原因分析与改进

    发布时间:2015-1-4 11:41:52   来源:输送机http://www.yuyin.sh.cn   作者:上海昱音机械

      条烟输送线是烟厂实现物流自动化的一个重要组成部分,连接包装机和装封箱机,将包装机生产的条烟输送至装封箱机进行封装箱,满足条烟的近距或远距离输送的要求,由条烟提升机、应急出口、高架链板式输送机、垂直排条机和电控系统等组成。
      某烟厂条烟输送线自建成使用过程中弯滑到出现“叽叽”异声,噪音最大超过100dB,严重影响了车间生产环节,危害员工的健康。根据烟厂卷接包车间生产环境要求噪音不超过90dB,设备单机不能超过85dB的要求,条烟输送线弯滑道的异声问题必须解决。针对异声问题,本文列举可能造成的原因,从设备结构入手,逐个详细分析,找到产生异声根源,并进行有效的改进。
      1、高架链板式输送机结构组成和工作原理
      (1)高架链板式输送机特性
      ①工作原理:高架链板输送机是采用模具成型的可转弯工程塑料输送链板作为输送单元组成的链板输送系统。输送链板作为物料输送载体,以镶嵌在机架的导条作为支撑体,当电机驱动链轮旋转时,与链轮相啮合输送链板就沿导条的轨迹均匀平稳地运行,而实现对物料的平稳输送。高架链板输送机将条烟从条烟输送机出口均匀地输送到装封箱机入口,从而实现卷包车间的卷、包、装封箱机自动化生产,便于车间的生产及设备管理。
      ②技术特征:塑料输送链板强度高,回弹性好,性能较优越,具有较好的耐磨性。链式传动无需张紧,不打滑,不跑偏,可实现远距离直段、弯段一体输送,输送速度均匀一致,有利于对装封箱机连续均匀的喂入。整机结构简单,传输效率高,输送能力大,运行平稳可靠,功耗小,使用维护方便。链板输送系统外形轻便,美观大方,较好的改善车间布局。
      (2)高架链板式输送机布局特点
      某烟厂条烟输送线系统全部采用880TAB-K250平顶链板作为输送单元把条烟输送到装封箱机,直接用铝型材上的挡边防止条烟滑落及串道,条烟采用“立条”输送的方式,该输送方式造价低,整体性好。节约输送空间,对于动力头的布局,考虑在各输送道上按照最大拖动长度不大于80m的原则,均匀布置。
      (3)链板输送机系统组成
      链板输送机主要由以下几部分组成:头部驱动装置、主从动链轮、链板、防磨导条、导向装置、机架、输送线支架及清扫机构。
      头部驱动装置采用轴装结构方式,模块化结构,积木式安装,多道同步输送,整个动力装置具有结构紧凑,无功率传递损耗等特点。设备的调试、保养和检修更加方便。
      主从动链轮和防磨导条是采用高分子量材料制成,具有摩擦系数低、自润性好、耐磨和容易更换等特点。输送链板采用模具成型可转弯的工程塑料输送链板880TAB系列。
      导向装置采用滚轮式结构,具有结构简单,转动灵活,导向阻力小等特点,实现链板正常运行时下垂部分能自由顺利地进入导轨,按预定的运行轨迹运行。
      2、高架链板式输送机弯滑道处异声现象
      条烟输送线系统运行调整阶段,高架链板式输送机弯滑道处出现“叽叽”异声现象,原认为是设备新安装,链板与导条间的摩擦引起异声,磨合一段时间后异声现象会消失,所以大家都没有太多的主要。但设备运行三、四个月后,高架链板式输送机弯滑道处“叽叽”异声依然存在,在加大量液体石蜡润滑后,情况有所好转,但还是存在在异声,特别糟糕的是每次好转只维持三、四天,过后异声又如初。
      3、高架链板式输送机弯滑道处异声现象原因分析
      从使用维修条烟输送线系统多年的经验来看,可能引起高架链板式输送机弯滑道出现“叽叽”异声现象的原因可能有:
      (1)高架链板式输送机输送链板和防磨导条之间没有加液体石蜡润滑,或润滑不到位。
      (2)液体石蜡质量不好,容易风干结块,达不到技术要求。
      (3)弯滑道半径过小。
      (4)链板材料、尺寸是否有问题。
      (5)链板链接插销安装是否符合技术要求,即插销两端不要高出销孔。
      (6)弯滑道变形。
      4、改进弯滑道结构,解决异声问题
      经过上述深入分析,产生异声的主要原因为弯滑道变形,从而引起道内支撑板间距变小,造成输送链板与支撑板产生侧磨,发出“叽叽”的异声。因此,当务之急是必须解决弯滑道变形问题。通过分析弯滑道结构,如图1所示,每条弯滑道由弯滑道1板和2板通过6个连接块连接而成,连接块安装位置间距大,大的约为806mm,对应的夹角为30°,小的约为403mm,对应的夹角为15°,加上弯滑道板薄,强度很小,容易变形。因此,采用增加一定数量的连接块,减小弯滑道上连接块间距,即在间距为403mm的2各连接块间增加1个,在间距为806mm的2个连接块间增加3各,每条弯滑道共增加7各连接块,每两个连接块间的夹角均为7.5°,上下两层共增加连接块84个,采用M6螺栓连接。

链板式输送机弯滑道的结构
图1  弯滑道的结构

     产生异声的弯滑道位于排包区域段靠近动力头处,利用停产时间对该处弯滑道上下层进行了改进施工,同时也对自动润滑系统进行了调整及完善。条烟输送线系统弯滑道经过改进,在正常润滑情况下,高架链板输送机生产运行良好,没有出现“叽叽”异声,达到了改进效果,同时为存在同样问题的同行提供了借鉴。



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