随着工程实际应用当中，工程设备主要包括在结构设计搭配使用上的不足和缺憾的问题也越来越突出。皮带输送机滚筒作为整个一个承重的主要部件，在现场使用时确确实实的出现过滚筒开裂等的现象，给安全生产带来了极大的地隐患，本来皮带输送机滚筒设计过程当中对其强度、刚度、以及结构的要求是比较严格的，但是在进行系统设计时，往往只给出了尺寸数据，对其具体尺寸的计算过程则没有书面的或者严格的计算书，这在很多设计厂商来说都是一个空白。再者，现在工程中使用的滚筒结构是否合理，是不是在满足滚筒在现场实际应用当中的使用要求的同时，达到优化体积，优化重量，节省材料的目标，这些都没有合理解释。

当下皮带输送机滚筒设计研究中仍然采用刻板的受力分析，然后往往借助工具书查询得到合适的选型结构，这已经落后于现代输送机技术的发展要求。同时借助经验公式得到尺寸参数往往是不精确的，虽然实际应用当中不会引起太大的问题，可是对系统整体性能还是会产生较大的影响。对于如何在得到皮带输送机初步计算结构之后，迅速准确的得到了相应滚筒的参数数据，为设计单位提供参考，能够方便的选出合适的滚筒，既能够省时省力，又能够得到准确的设计参数，这方面的研究还是相对比较欠缺的。

针对皮带输送机滚筒研究的现状，本文从以下几个方面作为切入点，深入开展研究；
1、滚筒结构的优化设计：滚筒的结构及尺寸极大地影响滚筒的整体质量。形式相同的产品，改变其结构就能够引起性能的改变。要设计结构合理的滚筒，必须细化细部尺寸，使得整个产品应力值均匀，无应力集中区域。常用的传动滚筒形式比较固定，在结构上可能做出更新的方式和方法已然不是很大，但是改向滚筒作为一个主要的部件，其结构创新的角度还是比较广阔的。传统的改向滚筒和传动滚筒的结构是一致的，计算选型的时往往参考选定的传动滚筒进行选型，这实际上并不是一种先进的设计方法，本文做出的突破是创新改向滚筒的结构，将轴承外置改为轴承内置，同时在理论上给予分析和支持，验证这种结构形式的可行性。

2、寻求最佳参数组合，优化细部尺寸：滚筒设计计算当中参数组合往往通过选型手册给出，其中重要的随数，诸如滚筒结构中筒皮和辐板的厚度等一直采用经验设计，设计人员往往难以从根本上了解这些尺寸的可行性。本文做出的工作是试图通过优化参数将这些尺寸量化，能够得到一个参数值，这个值一方面能够满足性能要求，另一方面还可以减少材料消耗，节约成本。辐板位置一直以来也是讨论的重点，却一直没能够得到一个成熟的理论支撑，本文借助编程软件，将从约束方面集中解决这个问题。