密封结构是影响托辊使用寿命和运转阻力的重要因素。输送机配件托辊的密封主要分为迷宫式密封（非接触式）结构和唇式密封（接触式）结构，两种结构各有利弊。
迷宫式密封再由几组环状的密封齿片组成，每道之间形成一组节流间隙与膨胀空腔，气体或污物流经各个环形的间隙时，由于黏性摩擦产生节流效应，使流速减缓，漏泄量降低。在气体经过各个环形的齿顶间隙时，则会产生一系列等焓热力学过程，进一步降低了流速和流量，增强了密封效果。在压差或外力的推动下，污物穿过顶部间隙进入空腔，突然膨胀会产生剧烈的漩涡，污物的绝大部分都能够转化为热能，被腔室中的气流或杂质吸收，使相近间隙的焾值近似相等。气流残存小部分功能，以余速穿过下一级顶部间隙继续降低流速和流量，这样一级级重复上述过程，最终污物或气流的残余速度非常低，泄漏量非常小，起到了密封作用。

但是在高速运行的情况下，由于内摩擦的存在，必然导致热量的产生，引起轴承内密封腔内温度的升高，随着温度的升高润滑脂出现汽化现象。托辊停止运行后，随着温度降低轴承密封腔内气压下降，从而产生吸气过程，伴随着吸气过程，大量的粉尘颗粒进入轴承密封腔内导致润滑脂的污染和干化，从而加快轴承的磨损。润滑脂随着汽化现象不断发生而逐渐减少到一定程度后，轴承将在干摩擦状态下去运行，这势必加剧轴承的磨损，大大缩短了托辊的使用寿命。总之迷宫式密封结构有着以下特点：
1、迷宫式密封是非接触密封，无固相摩擦，不需要润滑，适用于高温、高压、高速和大尺寸密封条件。
2、迷宫密封工作可靠，旋转阻力、功耗少，维护简单，寿命长。
3、迷宫密封存在呼吸问题，漏泄量明显。增加迷宫道数、采用抽气等辅助密封手段能把漏泄量减小，做到完全密封比较困难。

托辊采用的接触式密封一般为接触式弹性体密封，按照工作原理可以为挤压型密封及唇形密封两类，如O型圈、L型圈等，材料有橡胶、塑料 、皮革等。挤压型密封依靠装填沟槽施加的预压缩弹性变形，阻塞污物或水分进入通道，得到密封效果，在介质压力的作用下，接触面的接触压力增加，可进一步的提高密封效果，但是也相应的增加了旋转阻力。唇形密封亦是依靠沟槽的预压缩弹性变形来阻塞泄漏通道，并且在介质压力下，唇口进一步贴紧对偶作，增加阻塞密封效果。

正确设计的接触式密封泄漏量不大，低于接触式密封，经验数据认定泄漏量与密封圈种类关系不大。总之接触式密封结构密封效果要好，但是材料选择不合适或者结构设计不合理的情况下，其旋转阻力要比迷宫式密封结构大，在温差和压差较大，分布不均匀的情况下，密封唇的弹性变形也不一致，致使密封效果变差。http://www.yuyin.sh.cn/输送配件技术整理发布。