目前，世界各国的输送设备自动化生产大多处于操作阶段的自动化，我国机械制造技术水平与发达国家相比还非常低，大约落后于发达国家20年。我国的机械制造业自动化设备少、水准低，在数量上与先进国家有差距，而且在种类上、质量上、使用上，都与世界先进水准国家也有很大差距。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化。我国的自动化技术依然处于操作的初级阶段，加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。在自动化技术上，我国的数控机床、计算机集成制造系统、柔性制造系统等，尚未实现柔性自动化、知识集成化、智能化，我们只处在单机自动化、刚性自动化的阶段。我国产业结构层次低，目前我国机械制造企业发展很不平衡，并且有很多都达不到现代水准的产业，企业技术落后严重，主要以手工劳动为主，所以说，我国能自行发展输送设备自动化的企业几乎是没有。

我国输送设备自动化技术的发展

　　企业引进输送设备自动化技术应注重经济性，引进输送设备自动化技术应该满足企业生产实际的需要来，不能一味追求输送设备自动化程度高，企业实际生产并不需要，脱离企业生产实际，反而无法利用输送设备自动化技术促进企业的快速发展。企业在购买输送设备自动化设备的时候，首先要考虑企业的经济承受能力，结合企业的实际生产需要，确保应用输送设备自动化技术为企业带来经济效益。

　　虽然发达国家输送设备自动化技术已经朝着集成化、智能化方向有了一定程度的发展，但是我国的自动化技术仍然处于初级阶段，企业在引进自动化技术的时候，要注重经济性。将企业现有的设备充分利用起来，利用自动化技术对其进行合理改造，如对传统的机床设备安装数控设备，使其能够以较低的成本继续发挥作用，在原有设备改造的基础之上不断的熟悉自动化的技术，最终实现完全的输送设备自动化。http://www.yuyin.sh.cn/输送设备技术整理发布。