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皮带输送机的技术上的差距分析
日期:2015-06-02 作者:admin


我国皮带输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要,尤其是顺槽可伸缩皮带输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。
(1)装机功率;我国工作面顺槽可伸缩皮带输送机最大装机功率为4×250 kW,国外产品可达4×970 kW,国产皮带输送机的装机功率约为国外产品的30%~40%,固定皮带输送机的装机功率相差更大。
(2)运输能力;我国皮带输送机最大运量为3000 t/h,国外已达5500 t/h。
(3)最大输送带宽度;我国皮带输送机为1400 mm,国外最大为1830 mm。
(4)带速;由于受托辊转速的限制,我国皮带输送机带速为4m/s,国外为5m/s以上。
(5)工作面顺槽运输长度;我国为3000 m,鼓风机 国外为7300m。
(6)自移机尾;随着高产高效工作面的不断出现,要求顺槽可伸缩皮带输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口,主要有2种:(a)随转载机一起移动的由英国LONGWALL公司生产的自移机尾装置。(b)德国DBT公司生产的自移机尾装置。前者只有一个推进油缸,后者则有2个推进油缸。LONGWALL公司生产的自称机尾用于在国内带宽1.2 m的输送机上,缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小,纠偏能力弱,刚性差。德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者,水平、垂直2个方向均有调偏油缸,纠偏能力强。因此,前者还需完善,后者则需研制。但对自移机尾的要求是共同的,既要满足输送机正常工作时防滑的要求,又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。

皮带输送机


(7)高效储带与张紧装置 我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为主,张紧小车易脱轨,输送带易跑偏,输送带伸缩时,托辊小车不自移,需人工推移,检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备,托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏,不会出现脱轨现象。
(8)输送机品种 机型品种少,功能单一,使用范围受限,不能充分发挥其效能,如拓展运人、运料或双向运输等功能,做到一机多用;另外,我国煤矿的地质条件差异很大,在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求,如弯曲、大倾角(>+25°)直至垂直提升等,应开发特殊型专用机种皮带输送机。

一、可靠性玻璃钢格栅、寿命上的差距
1、输送带抗拉强度;我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm,国外为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm,国外为7000 N/mm。

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