皮带输送机PLC系统用户程序当中是由若干条指令进行组合而成的，指令在存储器不如此顺序排列。在没有跳转指令和块调用指令时，从输入过程映像区或别的存储区中将有关编程元件的0、1状态读出来，并根据指令的要求执行相应的逻辑运算，运算的结果写入到对应的存储区当中，因此，各编程元件的存储区（输入过程映像区除外）的内容将随着程序的执行而变化。下面昱音技术为大家介绍下皮带输送机PLC系统的使用特点。
1、灵活 、通用
在继电器控制系统当中，使用的控制装置是大量的继电器，整个系统是根据设计好的电气控制图，由人工通过布线、焊接 、固定等手段组装完成的，其过程费时费力。如果因为工艺上少许变化，需要改变电气控制系统时，原先整个电气控制系统将被全部拆 除，而重新进行布线、焊接、固定等工作，耗费大量人力、物料、和时间。而PLC是通过在存储器当中的程序实现控制功能，若控制功能需要改变，只需修改程序及少量接线即可。而且，同一台PLC还可以用于不同控制对象，通过改变软件则可实现不同控制的控制要求。因此，PLC具有很大的灵活性和通用性，结构形式多样化，可以适用于各种不同规模、不同工业控制要求。

2、可靠性高、抗干扰能力强
可靠性是工业控制器的重要指标。因此，要求在各种恶劣工作环境和条件（如电磁干扰、灰尘等）下可靠工作，将故障率降至最 低。PLC具有很高的可靠性和抗干扰能力，不会出现继电器一接触器控制系统中接线老化、脱焊、触点电弧等现象，故被称之为“专为适应恶劣工业环境而设计的计算机”。
3、编程简单、使用方便
PLC采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”编程，容易掌握。目前，PLC大多采用梯形图语言编程方式，它既继承了继电器控制线路的清晰直观感，又考虑到电气技术人员的读图习惯和应用实际，电气技术人员易于编程，程序修改灵活方便。这种面向控制过程、面向问题的编程方式，与汇编语言相比，虽然增加了解释程序和程序执行时间，但大多数机电控制设备来说，PLC的控制速度还是足够快的，此外，PLC的I/O接口可直接与控制现场的用户设备联接。如继电器、接触器、电磁阀等联接，具有较强的驱动能力。
4、接线简单
PLC只需要将输入设备（如按钮 、开关等）与输入端子联接，将输出设备（如接触器 、电磁阀等）与输出端子联接。接线极其简单 、工作量极少。
5、PLC不仅具有条件控制、定时、计数、步进等控制功能，而且还能完成A/D、D/A转换、数字运算和数据处理以及通信联网、生产过程监控等。因此，PLC既可对开关量进行控制，又可对模拟量进行控制。可控制一台单机、一条生产线，也可控制一个机群、多条生产线。可用于现场控制，也可用于远距离控制。可控制简单系统，又可控制系复杂系统。