饮料灌装输送线是饮料生产线的有机组成部分，主要实现灌装机 、冷瓶机、杀菌机、套标机、装箱机、膜包机等众多输送设备间的协调连接以及软料的平稳输送。灌装输送线的设计包含布局、结构、运动、安装等内容，同时需要综合考虑生产场地、生产线平衡 、多产能目标等诸多约束，其设计当中存在的问题往往只能够在现场安装或是投入使用后才能发现。应用数字化设计与分析技术，提高软料灌装输送线的设计质量和效率，提高软料机械企业的市场竞争具有着非常重要的意义。
1、灌装输送线数字化设计的需求与流程
灌装输送线数字化设计系统的需求为：（1）、支持灵活快捷、合理的布局设计，通过简化的三维模型代替实际的装配模块参与布局设计；（2）、零部件的合理分类、重用与变型设计。建立各类实例库的几何模型与数据模型，支持布局设计与总装设计；（3）、支持数字化分析，在设计阶段预测实际生产加工中可能出现的问题，进而提高其设计效率，降低不必要的浪费。

根据灌装输送线的设计过程，自上而下的依次概要设计、布局设计、结构设计 、总装生成。概要设计是根据车间场地确定设备安装位置，再选择恰当的输送模块将各种设备按照饮料生产工艺连接起来，并且保证整个生产系统的物流平衡，必要时设置缓冲区。结构设计根据布局设计结果，设计新输送模块的组成结构与模块间的连接结构。最终生成灌装输送线总装图。
在灌装输送线的设计过程当中，布局设计是核心。先后经过设备进行定位，输送模块选型与定位，电机配置等过程，确定设备的排布与定位，输送模块的分布与型号，输送线的动能指标，最终通过对布局方案的仿真分析，获得合理的设计方案。因此，布局设计的结果直接影响输送线设计的优劣。
2、灌装输送线数字化系统框架结构
灌装佃送线数字化设计系统框架结构是自底向上分为工具层、模型层、过程层和产品层。该框架集成了各类商业软件，可以支持输送线生产设计的各个过程。利用各类通用软件相应的建立布局模型、结构模型、仿真模型、工艺模型、运动模型、装配模型等。在各类模型的基础之上，可以有效地提高产品设计效率、优化过程与结果。从而实现对灌装输送线产品生命周期的数字化支持。http://www.yuyin.sh.cn/输送线技术整理发布。