托辊是皮带输送机当中用量最大，更换频率最高的零部件，是影响皮带输送机使用效果的关健部件之一，约占整机重量的百分之三十至百分之中，占整个机械价格的百分之二十至百分之三十。目前国内使用托辊寿命从几小时到几个月不等，托辊失效的形式一般表现为因轴承损坏而不能够进行正常的运转。

早期的研究认为这是出于选用轴承不合理所致，因为皮带输送机一度大量使用204、205系列轴承。但是在使用了专用轴承之后，托辊仍然大量出现由于轴承损坏而失效的情况，轴承失效的表现形式为运转阻力大或者不能够灵活旋转。其原因主要为以下两点：
1、润滑脂变质。由于矿用皮带输送机大多工作在多粉尘的环境当中，在长期的运转过程当中，粉尘侵入轴承的润滑脂当中，造成润滑流动性变差，润滑效果大打打折扣。若是轴承持续在干摩擦状态下运行，势必会逐渐磨损轴承滚珠直至轴承失效。

2、润滑脂在使用当中逐渐变少。造成这一现象的原因是托辊轴承的“呼吸”效应。所谓的“呼吸”是指托辊在高速运转的情况下，由于内摩擦的存在，必然导致热量的产生，引起轴承封腔内温度的升高和润滑脂的汽化，进而导致密封腔内压力的上升，这时密封腔内的介质有向外扩散的趋势。这一过程称之为“呼气”阶段汽化的润滑脂降温冷却并缩同密封腔内，这一过程称之为“吸气”过程。这一呼一吸就构成了托辊轴承的“呼吸”效应。在“呼气”过程当中，密封腔压力高于外界大气压力，密封圈外的粉尘等污染物不会随空气的流动进入密封腔来影响润滑脂的品质或腐蚀轴承；但是在“吸气”过程当中大量的粉尘颗粒等污染物会随气流进入密封腔内，从而导致润滑脂的污染。长期的“呼吸”效应会导致润滑脂中混入其他杂质，使得有效润滑脂的量减少，因而加快了轴承的磨损。http://www.yuyin.sh.cn/托辊技术整理发布。