皮带输送机被广泛的应用于矿山，冶金、煤炭、化工、港口、建材、粮食等领域，滚筒作为其重要传动部件，可以将驱动装置提供扭矩传递到输送带上，还具有改变输送带方向的作用。轴承故障是滚筒常见的故障之一，直接影响到滚筒以及整个皮带输送机的正常运转。降低滚筒轴承故障率对提高输送设备的使用效率具有着非常重大的意义。
轴承的失效形式有着正常使用情况下的疲劳剥落，这属于正常失效形式。此外，还有胶合、套圈断裂、电蚀、锈蚀、异物磨损剥落等，这种一般称为非正常失效形式。昱音技术为大家探讨一下滚筒轴承非正常失效的原因。

1、外界污染造成滚筒轴承的损坏
由于皮带输送机往往处于粉尘污染比较严重的环境，长时间使用之后，外界的粉尘污染物可能通过防尘密封圈或防尘迷宫进入到滚筒轴承座内，造成润滑油的污染。另外如果某轴承的安装方法不正确也会使得污染物进入轴承内部。这些污染物在轴承内会造成轴承内圈 、滚动体、滚道面的磨损，导致轴承失效。另外在安装滚筒轴承时如果有异物进入轴承内部也会在运行当中导致轴承内部的磨损。
2、滚筒轴头存在加工误差，也会影响轴承的正常使用。比如轴承定位端面相对轴心线的端面圆跳动或与轴承相配合的直径相对轴心线的径向圆跳动不能满足要求，会造成轴承和滚筒轴同心度不够，使轴承在运行过程当中承受过大的径向载荷而损坏。轴头与轴承配合部分的圆柱度不够，会影响轴承与轴配合的松紧及对中性，从而影响轴承的使用寿命。
3、滚筒轴承安装错误造成轴承损坏
皮带输送机滚筒轴承一般分为圆柱孔调心滚子轴承和圆锥孔调心滚子轴承2种。圆柱孔轴承一般采用压力机压入或热装法，圆锥孔轴承一般采用锁紧螺母锁紧在紧定套上。对于压力法安装在外圈就容易将滚动体和滚道面损坏。压装法仅适用于安装过盈量较小的轴承，如果轴承过盈量较大或是压装不方便需采用热装法进行安装。
轴承采用热装时一定要注意加温度的控制以及加热的均匀性。现在一般采用电感应加热器或油煮的方式，加热的温度一般不能超过120℃，如果轴承内部带密封圈，则温度不能超过80℃。温度超过120℃轴承钢会出现回火，金属的金相组织发生改变，使套圈的硬度降低。采用油煮方式首先要控制好油温，另外不要将轴承接触到容器的底部，防止异物进入轴承不均匀加热，否则会降低轴承的使用寿命。
圆锥孔轴承有着较严格的配合，当轴承进入锥形轴颈或衬套时，由于内圈膨胀使轴承径向游隙减小，故可以通过控制轴承压进锥形配合面的距离，调整径向游隙。在安装轴承前需要知道轴承的原始游隙和工作游隙，以便在安装过程当中不断的测量，将游隙量调整到工作游隙的范围。如果调整不到位，工作游隙过大会造成轴承的压紧力不够，使轴承的振动加大，影响轴承的使用寿命；游隙过小使得轴承压紧力过大，将增大轴承的摩擦力矩，从而产生大量的热，导致轴承发热损坏或造轴承内圈出现裂痕而失效。