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托辊再制造工艺方案与关键技术研究

发布时间:2014-10-28 13:32:57 来源:输送机http://www.yuyin.sh.cn   作者:上海昱音机械

      1、关键技术问题探讨
      再制造托辊辊子的主要目标是将快要报废的辊子,通过对磨损部件的改制或修复,使辊子大部分或全部性能回复成出厂状态,进而使托辊使用寿命得以延长。在这个过程中,需要解决的关键技术问题包括实施时机、再制造技术以及再制造时间。
      (1)实施时机。要进行托辊辊子再制造,应在不对输送机的正常生产运行基础上进行,即对输送设备正常停歇时间与例行设备维护时间进行充分利用。确保实施时机的科学合理,从而真正实现再制造的高效率。
      (2)再制造技术。再制造托辊辊子技术,所涉及的范围包括涂装、装配、再制造加工、检测、清洗、拆解、清理以及零配件准备等工艺装备与工艺方法。相较于全新产品的生产制造,再制造托辊辊子的过程更为复杂多样,所涉及的技术问题也更多。其中的关键技术问题就是检测、清洗、拆解与清理,要实现污染的控制、清洗清理的高效以及拆解的无损,在实际操作中并非轻而易举,在零件拆解时,其检测率需达100%,同时还要标识拆解的零件,同时将检测数据记录详细。另外,再制造加工辊子,主要是针对其摩擦部位与旋转部位,其加工的方式与内容也与制造新辊子有着区别,必须以检测数据为依据来完成加工方案的制定,可以说,辊子再制造必须具备一定的柔性。在装配辊子时,由于辊子轴已有轴用挡圈沟槽,因此辊壳轴承座应与尺寸间隔
选配或是采取相应的辅助技术对其进行一定的调整。
      (3)再制造时间。普通的输送设备在发生磨损故障时,通常要经历三个阶段,即初期故障、正常磨损以及磨损故障阶段,输送机的托辊辊子与磨损故障规律相符。站在传统输送设备维护角度来看,对输送机进行大修的时间应是其即将步人磨损故障阶段时,并对多数或全部辊子进行更换。这里所指的再制造时间确定,其实就是对进入磨损故障高发阶段的开始时间进行确定,同时实施磨损情况评估检测,也就是利用抽查拆解、查阅设备档案、调研等方法,对托辊辊子的磨损故障高发阶段的初始点进行准确、有效地掌握。如再制造实施过早,就会使辊子有效使用寿命缩短,而再制造实施过晚,则会导致辊子磨损过度,使再制造难度增加,甚至无法对其实施再制造而强制报废。
      2、再制造技术工艺设计
      确定再制造时间时,应以托辊辊子的磨损状态与使用时间为依据。从输送机上将辊子卸下。在清理辊身时,应利用吹扫或是其他方式将辊身上黏附的物料与粉尘进行清除,采取干法工艺,整个过程应确保清理的质量,尽可能使后续湿清洗工作量减小。在再制造工序中,拆解辊子相当关键,这是由于辊子结构是拆解工作的主要影响因素。毛坯轴辊子由于在两侧轴承之间存在轴肩,因而易于拆解,而光拉轴辊子则没有设置轴肩,因而拆解存在一定的难度,必须设计出专业的拆解设备。清洗拆解的零部件时,应采用湿法进行,将零部件上的粉尘、油垢等清除。在湿法清洗过程中,应对排污治理与循环过滤问题进行综合考虑。另外,在再制造过程中,再制造加工也是关键之一,主要指的就是修复性加工辊子轴承、辊轴以及辊身,不同于新辊子的制造工艺与内容,应采用专业加工设备。再制造辊子的性能则是由再制造加工质量所决定的,因此在检测性能时,应对辊子的旋转阻力、轴向间隙、径跳等性能进行综合、全面的检测。
      3、再制造生产线
      应根据再制造技术的工艺流程对再制造生产线设备进行配置管理,生产线上的设备单元应包括涂装单元、零件检测单元、零件清洗单元、辊子拆解单元、辊身清理单元、成品检测单元、装配单元以及再制造加工单元。基于再制造技术高效、快速、大批量的要求,再制造生产线的布置应以对象原则实施。另外,为便于更加深入到使用输送机的现场中去,可对再制造生产线进行车载式结构设计并带有牵引动力。



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