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皮带输送机托辊损坏的形式及预防措施
日期:2015-04-13 作者:admin

  托辊是皮带输送机的主要构件之一,占整机造价的比例很大。托辊是皮带输送机主要的易损件,其质量的好坏不仅影响输送机运行的稳定性,对用户的使用造成影响,而且会大大提高输送机的运行成本,甚至损坏的托辊会划伤输送带,造成更大的经济损失。因此,对托辊损坏进行机理分析,从而找出托辊损坏的原因,并在设计和使用过程中对症整治,可以大大提高皮带输送机的运行效率、减少损失、降低成本。所以,对皮带输送机的托辊选型、结构设计、制造安装、使用维护等方面进行分析、研究是十分必要的,而且意义重大。
  1、皮带输送机托辊损坏常见的形式
  (1)托辊筒皮磨损坏
  主要是托辊中部磨损至断裂,有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂;
  (2)托辊损坏使轴承损坏
  主要是托辊轴承转动不灵活,出现轴承点磨损,也有严重的锈死致使托辊不转动;
  (3)托辊弯曲变形损坏
  损坏形式比较复杂,主要表现形式有托辊轴弯曲变形大,偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦,也易造成托辊密封损坏;
  (4)托辊的其他损坏形式
  如筒皮与轴承座脱焊、裂开;轴承脱出等形式。
  2、避免皮带输送机托辊损坏的主要措施
  (1)在设计方面采取的措施
  ①皮带输送机整机设计及托辊布局应合理,避免托辊局部受力过载现象的发生,应减小凸弧段托辊的布置间距,增加托辊数量,减小单个托辊的受力,一般凸弧段托辊组的布置间距为正常段间距的一半,受力较大时还可以减小,必要时可以选用较大规格的托辊。
  ②皮带输送机整机设计带速、托辊选型、输送带选型及托辊间距等设计参数选取应合理。避免托辊共振,对局部共振区应进行防共振设计。
  ③皮带输送机托辊选型设计应根据带速和受力选用合理托辊规格(包括托辊直径和轴径),满足托辊的设计寿命、受力强度和托辊的转速要求;托辊转速一般≤500r/min,最大≤600 r/min;托辊寿命按国家标准GB10595-1989要求正常使用工况下2万h,损坏率不超过12%,具体选型计算可以根据用户和整机设计寿命要求确定,一般按3万h设计选型。
  (2)在托辊制造方面采取的措施
  ①皮带输送机托辊筒皮加工采用专用夹具夹紧,减小切管时管子变形量,保证托辊旋转径跳要求(满足MT821-1999标准规定值);采用专用镗管机床,托辊管两端装轴承处同时镗削,同轴度 高;筒皮与轴承座焊接时,应保证轴承两端的同轴度,减小托辊其他的附加阻力,提高轴承寿命。
  ②托辊组装时要严格遵守安装工艺要求,使轴承卡位准确,避免内外圈产生额外摩擦阻力。

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