皮带输送机滚筒进行包胶后，可以增大滚筒与皮带之间的摩擦力，从而达到提高输送机运输效率，实现安全可靠运行，减少皮带磨损、伸长，延长使用寿命，并适应潮湿、恶劣环境。金属滚筒包胶后，滚筒与皮带之间的摩擦系数加大，皮带的应力相应减少，皮带伸长因素受到限制。由于运输效率的提高，间接节能效果明显增大。
皮带输送机滚筒包胶的种类很多，主要有：铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等，这几种包胶方式各有其特点。
　　用铸胶方式，滚筒胶面与滚筒之间接触面大，无间隙，包胶层牢固可靠。但其不足之处在于：
　　(1)必须在铸胶前在整个筒体表面加工出螺纹状的沟槽，以增大接触面积，增加粘胶强度；
　　(2)铸胶后由于铸胶厚度不均匀，需要进行二次加工，以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度，对设备要求较高；
　　(3)使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离，难以修复，必须拆下滚筒，车去外包胶，重新包胶。
　　冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。冷粘胶的缺点是：
　　(1)粘胶时，要求滚筒光洁，不得有油污，因此首先要清洗滚筒表面；
　　(2)粘胶时，胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂；
　　(3)使用后一旦胶板脱开，不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。
　　另外，还有一种陶瓷滚筒包胶更为先进，是在特种橡胶中镶入20mmx20mm、表面带有颗粒并具有优异耐磨性能的三氧化二铝陶瓷块。由于陶瓷与橡胶硫化接触面有独特的燕尾槽结构，陶
瓷与橡胶紧密贴合在一起，保证陶瓷不会从橡胶里脱出。陶瓷片表面有凸点，粗糙度高，可增加滚筒表面摩擦系数，使输送带连续作业不易打滑。陶瓷衬板粘接牢固且不起层，耐磨性能优异，使用寿命长，比普通包胶寿命长3～5倍，免除了多次包胶维修的烦恼。
　　包胶前的准备工作与注意事项：
　　除了事先将金属滚筒去污外，还必须在涂第一层胶的同时，把橡胶板准备好，即裁制成所需形状大小。
　　滚筒包胶时还应在滚筒一侧放上角尺，沿滚筒整个宽度画一条横线(不能使用油笔画线)。将画有标志的橡胶板放到画有标志线的滚筒上，两条线对正，橡胶板在滚筒两端超出10~15mm，并马上用力滚压橡胶板斜边。使用西德TR70防滑橡胶板时，必须做槽纹成形处理，要考虑滚筒的旋转方向，搭接接头应与旋转方向相反。按此程序准备好后，再将橡胶板斜边立即涂上第二层“混合剂”，从中间向外侧绕整个滚筒滚压整个防滑橡胶层，滚压时挤出气泡，不要使橡胶板伸长。然后用滚压辊从中间向外边用力地滚压整个橡胶层，还要用橡胶锤锤击搭接头。在切掉超出滚筒两端的橡胶之前，滚筒应静放3h。若使用西德CN金属粘台剂时，可缩短2h。这时才能斜切超出滚筒两端的橡胶(与滚筒中心线呈45°角斜切)，使滚筒外包层大致呈圆形，用角磨机顺接头方向磨平(不能反向)。将包层的滚筒中间做上标记，用皮尺绕滚筒一周画中心线，在滚筒一侧放上角尺，并沿滚筒轴向画水平线。在两条线交点上，接滚筒长度的1/2标出A、B点，使箭头朝转动方向，从B向C1和C2点画出两条槽纹线，间距50mm，然后再用槽纹机在搭接处切出槽纹，如附图所示。