目前应用广泛的托辊组形式为六边形形式，包括平底船形、峰点型及二者的组合。而托辊的布置则有托辊板的单侧和双侧布置两种形式。单侧布置时6个托辊全部在同侧，每相邻托辊间的最小间隙一般应小于输送带厚度，取4-8mm。如果该间隙过大，输送带边缘易塞入缝隙而引起输送带纵向撕裂等损坏；双侧布置时6个托辊分别布置在托辊板两侧，每侧3个托辊，间隔布置。这时托辊长度可适当增加，相邻托辊之间甚至可以有部分交迭，托辊之间不会发生夹带情况。

托辊组之间的布置形式有传统形式和镜像形式两种。为了不节省托辊上能量损失，应采用镜像方式，因为镜像方式下两个托辊组之间的输送段没有斜向扭曲力，并且托辊承受的法向力在正六边形托辊组形式时，镜像布置方式可比传统布置方式降低能量损失百分之一十八；而托辊承受的总向力采用此种方式可降低能量损失百分之一十三。因此，采用镜像方式可以减少整个输送机的运行阻力。回程段可部分采用六托辊组，一般在直线回程段。同时可在每两组六托辊中间布置两组V形或者平托辊组，以减少建设成本。

受料口附近的缓冲托辊组（槽形，约为2-3组）由于要承受物料下落时的冲击，托辊间距取的较小，一般取为300-500mm。流动性不好的物料，加料处应预先倾斜二至四度，以避免物料阻塞在加料处。托辊组安装时一般采用六边形或者峰巢形均匀栓接于边缘弯曲的托辊板上。一般情况下，每块托辊板应该独立安装于支架或混凝土地基引脚上。托辊板上的安装孔应该保证一定的精度，且便于调整。

圆管带式输送机上的托辊的法向载荷远带重，一般可以达到带重的4.2倍。这是因为圆管输送机托辊还要承受由于输送带成形力等其他因素引起的附加载荷，而这些附加载荷在某些情况下，如弯曲运行时其数值可能非常大，所在计算托辊载荷时要格外注意附加载荷的大小。另外需要指出的是，托辊载荷同曲线段类型和输送机的几何结构也有关系。凸弧是最坏的情况，因为附加载荷 的方向与重力方向一致；水平弯曲时两个力之间成直角，情况稍好；凹弧时托辊载荷最小，因为附加载荷同重力方向相反，减轻了托辊载荷。但是实际情况远比这要复杂，因为我们在考虑这些问题时使用的张力模型是输送机在进出曲线段单元的过程当中，没有考虑到曲线段摩擦和牵引作用所引起的张力变化的简化模型。http://www.yuyin.sh.cn/托辊技术整理发布。