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皮带输送机主要结构及常见故障处理

发布时间:2014-10-14 10:14:38  来源:输送机http://www.yuyin.sh.cn   作者:上海昱音机械

      1、皮带输送机的主要结构
      (1)输送带
      输送带在皮带输送机中是比较关键的部件,它既是承载部件又是牵引部件;输送带由芯体及覆盖层构成,芯体承受拉力,覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀,延长输送带使用寿命。
      (2)托辊组
      托辊组是由托辊及托辊支架组成,其作用是承载输送带及输送带上的煤料,使输送带保持一定的垂度下平稳的运行。托辊组沿输送机全长分布,数量较多,它的工作情况好坏直接影响输送机安全运行。托辊组的质量主要表现为托辊的旋转阻力、使用寿命和刚度。
      托辊辊子由外壳、冲压轴承座、轴承、轴和密封部件等构成。承载段输送带在槽型托辊组(三个托辊)上运行。槽型托辊的三个托辊有中间托辊和两侧的两个托辊在槽型托辊架布置成3O°或45°槽角。合理选择槽角可以使输送带上的煤料横断面积增大,在其他条件相同的情况之下,运输量也随之增大。回程托辊支撑下层输送带作回旋移动。
      (3)机架
      中间架和支腿一起组成带式输送机的机架,起着骨架支撑作用,主要由型钢焊接而成。
      (4)传动装置
      传动装置是将电动机的转矩输出传给输送带,使输送带连续运转的装置。它由电动机、联轴器、减速机、低速轴联轴器、传动滚筒等组成。滚筒通常采用铸焊或全焊的结构,轴与轮毂中间采用涨套或键连接。其表面胶层由铸胶和包胶两种,目前通常使用铸胶。单向运行的输送机采用人字形胶面,双向运行的输送机采用菱形胶面。
      (5)拉紧装置
      拉紧装置的作用是,保证输送带具有足够的张力,使滚筒与输送带之间有足够的摩擦力(圆周驱动力),限制输送带在各托辊间的垂度,使输送机正常运行。常用的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重锤拉紧装置、车式拉紧装置、液压拉紧装置等。螺旋拉紧装置常用于距离比较短的皮带输送机,车式拉紧装置常用于安装空间或拉紧行程不够的皮带输送机,液压拉紧装置常用于长距离、大运量的皮带输送机,通常用的最多的还是重锤拉紧装置。
      (6)清扫装置
      皮带输送机输送煤料时,经常会有煤料粘附在输送机输送带上下表面,如不能及时清除,会引起输送带跑偏和运转部件(如滚筒、托辊、输送带等)的严重磨损。目前常用的清扫装置有弹性橡胶合金清扫器、螺旋清扫器、高分子刮板清扫器等。
      2、皮带输送机的常见故障及分析处理
      皮带输送机常见的故障有:电动机故障、皮带跑偏、输送带老化撕裂问题、输送带断带问题、托辊不转、皮带打滑问题等。下面分别为大家进行逐一分析处理。
      (1)电动机故障
      电动机故障分电动机不能启动或启动后就立即慢下来和电动机发热两种情况。造成这两种现象的主要原因表现在以下几方面:线路故障;保护自动系统闭锁;接触器故障;电压下降;输送带卡阻、关键部件受损,电动机超负荷运行;传动系统润滑条件不良;电动机风扇进风口堆积煤尘,影响散热。
      针对以上情况应及时检查线路;检查跑偏、限位及各种保护;检查接触器;检查电压;检查过负荷继电器;根据检查出的问题进行相应的处理。找出电动机超负荷的原因,并且消除;各传动部位及时补充润滑油和及时清除各处煤尘。
      (2)皮带跑偏
      皮带跑偏的常见原因及对策,见下表1:

表1

序号 原因 对策
1 安装时机架、滚筒没有调整平直,托辊
中心线与输送带中心线不垂直
调整机架、滚筒和托辊架使之符合
要求
2 输送带接头中心不正,输送带边呈V型。 重新接头,现场中心对正,割齐带边。
3 落煤点不正 在下煤筒中装置调偏挡板,调整落煤
点。
4 输送带初张力太大 适当进行调整
5 输送带边部破损,水分侵入使得带芯发生
缩曲,引起两边摩擦阻力不同
将破边输送带进行修补,严重时进行
更换
6 其它原因 采用调心托辊组

      (3)输送带纵向撕裂问题
      输送带撕裂原因有这几方面:①振动冲击引起下煤筒紧固螺栓松动脱落,造成下煤筒衬板、导料板等坠落卡入下煤筒尾部,从而划破输送带;②物料内混入坚硬、有棱角的异物,卡在下煤筒中划伤输送带;③托辊缺损,托辊架造成输送带划伤;④输送带严重跑偏后被机架挂住,拉破输送带;⑤螺栓松动造成回程清扫器卷入滚筒,弹跳挤死划伤输送带;⑥对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸煤器等设备尖角部分刮伤拉破。针对以上几点,应加强输送设备巡回检查,及时发现问题及时处理,从而避免输送带撕裂。
      (4)输送带龟裂
      造成输送带龟裂原因及处理方法见下表2:

表2

序号 原因 处理办法
1 由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲
次数多;
采用柔性较好的输送带。
2 接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化; 接头严格按工艺要求进行。
3 改向滚筒直径小,输送带承受的弯曲
应力大;
更换直径较大的改向滚筒。
4 在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处
强度减小;
重新接头
5 输送机工作周期短,起动频繁,瞬时
张紧力大:
禁止频繁启动,尤其重车启动。

      (5)输送带覆盖胶面损伤
      ①导料槽衬板与输送带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。加强检查处理及时更换衬板、清理异物;②导料槽处煤料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损;③增加导料槽横截面积,降低煤料流速;托辊损坏,造成皮带的异常磨损或划伤。④违章作业,检修时焊渣烫伤。有电火焊作业时应做好输送带的隔离,否则不止烫伤胶面,还有可能引起输送带火灾事故;⑤清扫器划伤。及时处理清扫器边角尖锐部分;⑥皮带打滑,也会造成胶带异常磨损。通过调整拉紧装置拉紧力而消除皮带打滑。
      (6)输送带断带问题原因及预防方法

表3

序号 原因 预防方法
1 带体材质不适应,遇水、遇冷变硬变脆; 选用机械物理性能稳定的材质
制作带芯。
2 输送带长期使用,强度变差; 及时更换破损老化的输送带。
3 接头开裂; 重新接头。
4 为了更好的保护输送设备,应加装可靠的断带保护装置。

      (7)皮带打滑问题
      输送带张紧力不足,负载过大造成输送带打滑,应重新调整张紧力,减少运输量。其次是由于淋水使输送带与滚筒之间摩擦系数降低,此时应消除淋水,增大张紧力,或者采用花纹胶面滚筒。
      皮带输送机是挠性牵引的连续输送机械。由于其具有输送能力大、运行阻力小、耗电量低、运行平稳,输送过程中对物料的破碎性小,连续运行容易实现自动控制的特点,因此被广泛应用于国民经济各部门。但在皮带输送机使用过程中,也存在许多问题。我们应掌握合理的操作规程,及时调整各个环节,避免发生各种输送设备故障,以保证皮带输送机发挥其应有的作用。



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