皮带输送机是冶金、电力及煤炭等工业运输固体物料的主要设备，在焦化备煤和筛焦系统应用很广泛，它具有输送连续、均匀、生产效率高、运行平稳动力消耗小、运行费用低、维护和检修较为方便，易于实现运输距离或自动控制等特点。皮带输送机的种类很多，有通用固定皮带输送机、高倾角皮带输送、深槽型（U型）皮带输送机、可弯曲皮带输送机及钢丝牵引输送机等。

固定皮带输送机是焦化厂普遍采用的输送设备，它主要是输送堆积密度为0.8-2.5t/m3的各种块状、粒状的散碎物料，也可以用来输送成件物品，其工作环境温度在负十度至四十度之间，物料温度一般不超过八十度。固定式皮带输送机整体结构如图所示，主要部件如下：输送带、驱动装置（电机、减速机、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置等等。

1、输送带

输送带是输送机当中的牵引和承载构件，所以应耐磨，具有较高的强度，在横的或纵的方向都有着良好的挠曲性，皮带一般分橡胶输送带、塑料输送带、钢带、金属网带等，橡胶输送带又有普通型和特殊型输送带、塑料运输带、钢带、金属网带等，橡胶输送带又有普通型和特殊型之分，焦化厂一般采用普通橡胶输送带，橡胶输送带由数层棉织布用硫化胶黏结而成，带的上、下面及左右两侧都覆以橡胶保护层，棉织布的层数与皮带的宽度有关，层数加多，能够承载的总压力也越多，但层数增加时，带的横向挠曲性减小，常见橡胶带棉织布的层数如下表。

表1

橡胶层的厚度随着工作面（上面）及非工作（下面）而有所不同，非工作面橡胶层的厚度为1.0-1.5mm，工作面橡胶层的厚度有3.0mm、4.0mm、6.0mm三种，选择时输送带的特性及橡胶的性能等因素决定，焦化厂输送煤料的皮带上、下胶厚度一般分别为3mm及1mm.
2、皮带输送机的驱动装置一般是由电动机、减速器、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、联轴器及逆止器或制动器组成。依减速器的形式不同可以分为平行轴式、直交式和轴装式如下图所示。

将电动机和减速齿轮都装入传动筒内，就会成为电动滚筒，按照其冷却方式的不同，电动滚筒分为油冷式、油浸式和风冷式，而仅将减速齿轮装入传动滚筒的则称为齿轮滚筒（亦称外装式减速滚筒），电动机装在外面，下图3为油冷式电动滚筒结构：