托辊广泛应用于各生产企业的皮带输送机中，托辊的质量直接关系到输送设备的传输效率与稳定运行。如何经济地提高托辊的制造质量，是国内外科研机构与生产企业致力研究的课题。本文就托辊制造的技术性与经济性平衡，进行一些探索与研究，以供同行借鉴指导。
1、提高托辊制造质量的意义
提高托辊制造质量水平，必然延长托辊使用寿命，延长输送设备检修周期，有效减少检修人力与物力消耗，确保设输送备安全可靠运行，最大程度提高经济效益。由于托辊筒体与轴度提高，可以减小筒体旋转阻力，相应减小功率配置，减少动力消耗；同时对输送带的跑偏具有抑制作用。由于托辊简体与轴的同轴度提高，可以有效减小输送带拉动对简体产生的轴向力，减少轴向力对向心球轴承的疲劳破坏。改进托辊轴承的密封保护，改善托辊轴承的工作环境，可以进一步延长轴承使用寿命，减小工作噪音。
2、托辊质量失效的原因分析
托辊质量失效的原因主要有两个：一是筒体的破坏，特别是采掘业的煤矿企业，其输送设备由于暴露于高硫工作环境，简体特别容易被腐蚀，对策是对简体进行针对性防腐处理。二是托辊轴承的失效，也是本文分析的重点。托辊轴承采用的是向心球轴承，可以承载较大的径向力，几乎不能承载轴向力。因此，轴承成为托辊的“心脏”部件，所有的失效技术分析，必须围绕轴承的工况来进行。
影响轴承失效的工况有两个，一是轴承的疲劳破坏，即托辊工作时由于简体偏心对轴承产生的轴向力高频冲击。技术上破坏的形式有三种：强度与刚度破坏、磨损破坏、疲劳破坏。疲劳破坏在技术分析时是最难被发现的一种破坏形式。因此，制定工艺对策时必须着重解决简体止口加工的偏心问题，减小轴向力高频冲击给轴承带来的疲劳破坏。二是密封，防止水与尘的进入，一旦水与尘进入，将严重破坏轴承的工况，降低轴承使用寿命。
3、提高托辊质量的技术对策
影响托辊质量差异的因素一般有三个方面：产品结构设计、制造工艺水平、新材料运用。因此，托辊质量差异的主要原因就在于制造工艺的不同选择。制造工艺必须根据企业的生产规模并结合企业已有设备状况来决定。
(1)规模化生产，可以投入一定专用设备，提高生产制造效率。制造工艺流程为：轴的加工、筒体下料、筒体二端镗孔、轴承座与简体环缝焊接、组装等。工艺设备为：锯床、车床、专用镗床、专用环焊机、专用组装机等。工艺特点是：采用专用镗床对简体二端进行镗孔加工安装止口，同轴度一般可控制在0.05mm的精度范围内；如采用通用车床加工简体时由于装夹变形，以及简体校调的困难，同轴度控制在0.50mm左右，工艺效率就已很低，直接影响托辊制造精度。用专用环焊机进行轴承座与简体的焊接。本工艺虽然可以形成规模化加工效率，质量保证，但须增加专用镗床、专用环焊机等专用设备，且必须联合选用。本工艺优点是可选用价格较低的冷拉轴承座。