与传统的碱性高温发黑工艺相比，常温发黑工艺具有不受钢材种类限制，节能、高效、无毒，设备简单，操作方便，环境污染小，成本低廉等诸多优点，从而引起广泛关注。但是，10多年来市售的各种商品发黑液尚存许多不足之处，例如发黑液的稳定性，所生成的表面膜的致密性、附着力和耐蚀性等都存在不同程度的欠缺，限制了常温发黑工艺的生产应用。本文结合输送机配件生产厂家上海昱音机械多年的生产实践，以链条链板零件常温发黑工艺为例，分析阐述了链板、链条生产应用中的工艺控制和改进措施，以便更好地推广应用该工艺，提高经济效益和社会效益。
1、工艺流程
链板、链条常温发黑工艺通常包括以下4种流程：
(1)装筐-去油去锈-冲洗-常温发黑-冲洗-流动水漂洗-换筐-浸脱水防锈油。
(2)装筐-去油去锈-冲洗-常温发黑-冲洗-弱碱中和-漂洗-换筐-浸脱水防锈油。
(3)装筐-去油去锈-冲洗-常温发黑-冲洗-封闭钝化-沸水脱水-换筐-浸热机油。
(4)装筐-去油去锈-冲洗-常温发黑-冲洗-封闭钝化-干燥-换筐-浸封闭漆。
上述流程中，后处理工序一次由简到繁，成本提高，产品质量随之提高。一般产品使用流程(1)即可达到质量要求，特殊的、要求严苛的零件可选择后续流程，或根据零件要求自由选择增减某一工序。常温发黑工艺和碱性发黑工艺相比，虽然工艺流程中前处理和后处理工序都相同，但前者的要求更严格，必须保证发黑前彻底除油、除锈，发黑后则必须使用脱水防锈油或高温机油等封闭。链条链板零件常温发黑工艺流程根据客户要求而定，一般要求可选用流程(2)，要求严格的可选用流程(4)。
2、常温氧化发黑
(1)工艺操作要求
发黑原液的组成成分主要包括主盐、氧化剂、配位剂、稳定剂和润湿剂等。
将发黑原液与水按照比例要求加入工作槽中，搅拌均匀即可。
①先加水后加溶液。水质要求优良，因为高硬度水或受污染的水易造成膜层不良或溶液不稳定。
②除零件外，其他所有与溶液接触的器具只能是塑料、陶瓷或钛制品等材质，铁、铜、铝等金属器物会与溶液发生反应，严重影响溶液使用寿命与稳定性。
③工作液的溶液浓度控制：浓度高，成膜所需时间短，膜质综合性能高，但色泽偏浅，成本增加，主要表现为工件带出有效成分量大，副反应产物多；浓度低，色泽偏深，成膜所需时问延长，膜质综合性能随之下降，但成本也随之降低，溶液稳定性提高，主要表现为工件带出有效成分量小，副反应产物极少。实际应用中，发黑液和水的质量比多采用1：3或1：4，视产品不同而定。对于链条链板零件，选用1：3的浓度配制。