随着现代输送机技术在输送行业的发展，其国内技术与国外技术有着许多的差距，主要表现为多元化、应用范围扩大化，如高倾角皮带输送机、管状皮带输送机以及空间转弯皮带输送机各种机型。其长距离、大运量、高带速等大型皮带输送机也已成为了发展的主要方向，核心技术是开发应用于皮带输送机的动态分析和监控技术，用来提高输送设备的运行性能和可靠性。
一、我国皮带输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩皮带输送机的关健元部件及其功能如自移机尾、高效储带与拉紧装置等与国外有着很大的差距。
1、装机功率，我国工作面顺槽可伸缩皮带输送机最大装机功率不为4*970KW，国产皮带输送机的装机功率约为国外产品的百分之三十至百分四十，固定皮带输送机的装机功率相差更大。
2、最大的输送带宽度，我国皮带佃送机为1400mm，国外最大为1830mm。
3、运输能力；我国皮带输送机最大运量为3000t/h，国外已达到5500t/h.
4、皮带输送机的带速由于受托辊转速的限制，我国皮带输送机的带速为4m/s，国外5m/s以上。
5、工作面顺槽输送长度，我国为3000m，国外为7300m。
6、自移机尾；随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩皮带输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口，主要有两2种：一是随着转载机一起移动的由英国的LONGWALL公司生产的自移机尾装置。德国DBT公司生产的自移机尾装置。前者自移机尾用于国内带宽1.2m的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱弱，刚性差。后者生产的自移机尾在国仙使用效果优于前者，水平，垂直2个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。自移机尾既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。

7、高效储带与张紧装置，我国采用封闭式储带结构和绞车张紧为主，张紧小车易于脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需要人工推移，检修麻烦，国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能够自动随着输送带伸缩到位。输送带不易于跑偏，不会出现脱轨现象。
8、输送机的品种，机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角大于二十五度直至垂直提升等，应开发特殊 专用机型机种皮带输送机。