长沙卷烟厂条烟输送设备由36台电机驱动，把联合工房卷包区域包装机台生产的合格成品条烟输送至装封箱区域的装封箱机进行装箱。设计的不足之处在于，不论是否有成品烟条进入到输送链带上，设备一经启动，电机就一直驱动输送链带处于运行状态，造成了电能浪费，同时，还加快了链带和导轨的磨损。因此，采用成本管理方法对条烟输送设备的电控系统和控制程序进行改进，避免电机空转。利用设备本身的PLC控制系统解决上述问题，原有的功能不受影响，有效降低了输送设备的使用和维护成本，同时，提高了设备的使用效率。
1、存在问题
长沙卷烟厂卷包车间联合工房共有36台套卷接包装设备，条烟输送设备的作用是及时将包装机生产出来的烟条输送到装封箱区域，该系统物理结构上分成A、B、C、D、E和F共计6条输送线，由36台电机驱动。其中，A线对应3到10号包装机，B线对应11到18号包装机，C线对应21到28号包装机，D线对应1、2、19、20、29、30号包装机，E线预留对应31、32、33、34号超高速包装机，F线对应35、36号超高速包装机，如图1所示。

图1 条烟输送线布局示意图

系统启动后，在没有烟条进入输送链带时，电机也一直运转，一方面，增加了电能消耗，提高了输送设备使用成本；另一方面，容易缩短电机的使用寿命、造成输送链带和导轨磨损，增加了设备的维护成本。当出现电机损坏、链带断裂和导轨损坏时，由于输送线采用高架设计，离地面高度达到3.7 m，维修难度很大。
2、改进方法
条烟输送设备的控制核心为西门子PLC400，为了有效减少或避免电机的空转，可以使电机在没有烟条需要输送时处于待机状态，有烟条进入条烟输送设备时，对应的电机启动运行，这样既保证了系统原有功能，又避免了电机的空转，解决了原系统的不足。
根据烟草行业在其他领域中的改进经验，采用电器和PLC技术解决上述问题。在包装机出口设计安装光电检测器，对包装机出口烟条存在状况进行监控，同时，将条烟输送设备的控制系统和包装机控制系统建立通讯，周期性扫描包装机运行状态信号，这两个信号直接连接到提升机电控柜的DP箱，通过PROFI-BUS总线输送到主控PLC进行处理。设计一个控制程序，当2个条件都满足，即当包装机正常生产，且有烟条经过包装机出口处的光电检测器进入条烟输送系统提升机入口，相应输送线的电机启动运行，当该输送线对应的包装机都停止生产时，对应的电机延时运行一段时间，确保将所有的烟条输送到位后停止运行，进入待机状态，控制程序流程图，如图2所示。