饮料链板输送机在的设计仿真需要在布局设计、结构设计以及运动设计的基础之上进行操作，下面我们来盘点下输送机的几点仿真基础。

1、布局设计仿真基础
在布局设计中虽然提出了饮料链板输送机的布局方案，但是这个布局方案主要都是根据设计人员的主观经验来决定的，不能对布局设计的结果进行性能需求分析，通过对布局设计进行物流仿真可以检验饮料链板输送机的布局方案能否满足生产能和生产平衡性等问题。
对布局设计进行物流仿真进在用witness软件对饮料饮料链板输送机进行仿真建模后用该软件自带的二次开发模块SIMBA SDK技术，将仿真模型作为核心部分嵌入到Visual Basic开发物流仿真及优化设计系统当中，通过在系统中对输送机进行布局仿真和运行仿真来对链板输送机的性能评价。在仿真系统当中主要建立在对应布局设计方案的布局模型和根据实际生产情况数据生成的运行仿真模型，在布局仿真模型和运行仿真模型建立过程中主要需要参数包括饮料相关参数、输送机相关参数、缓冲区相关参数和工作站设备相关参数等，同时需要设定仿真模型运行的时间和仿真的目标产能等参数，便于对仿真结果进行分析比较。

2、结构设计仿真基础
在结构设计当中，对布局设计中的布局所用的简易三维模型进行细化分析，由于企业在饮料链板输送机的现场装配过程中都是以模块化的方式来进行，有着一定的模块化和标准化的基础，所以需要考虑的主要是模块之间的装配关系和装配精度等。
装配分析与仿真的实施方式是将装配分析与仿真的功能模块集成在SOlidworks中，通过对装配单元的规划、建模和管理等功能将装配单元在装配过程中影响装配过程的几何形状特征参数进行整理分析，通过装配特征参数在对接过程中的参数信息进行计算对装配过程进行分析，在计算过程中同时需要对装配特征数的上下偏差进行计算分析得到装配精度偏差。
3、运动设计仿真基础
在运动设计当中，为了防止运行过程当中饮料瓶发生倾倒的情况，需要对运送过程中的饮料瓶进行力学分析，同时对饮料瓶发生倾倒的情况进行分析。运动分析计算与仿真的实施方式同样是将功能模块集成在Solidworks中，通过对饮料瓶瓶运送情况进行分析得到运动数学模型，通过改饮料瓶自身的高度、底面积、质心高度和输送机速度等数据对饮料瓶在运送过程当中的状态进行计算分析。http://www.yuyin.sh.cn/链板输送机技术整理发布。