近年来随着制造行业对生产效率及成本控制要求的增加，越来越多的行业开始采用自动化生产流水线。对有多台设备特别是大型生产流水线来讲，必须用输送线将不同的设备连接起来才能避免使用人工在不同的工序之间搬运，才算是实现了自动化。随着现代生产对生产速度、柔性控制及质量等的要求越来越高，因此对输送线提出了越来越高的要求。例如制罐、饮料包装、食品包装等行业，由于设备数量众多，而且每天的产量都以一、二百万计，因此不但离了自动输送线无法进行生产，而且输送线的好坏直接关系到生产效率及质量。我国现在输送线的设计制造水平与国际先进水平相比还有一定的差距，先进及大型的输送线还是要依靠进口。
除了传统的皮带、链条等输送线外，现在国际上一些新型的输送线已经很成熟而且在我国也已逐步开始使用。下面介绍几种新型的输送线的原理及其优缺点以及它们在制罐生产中的应用范围以作为新建或改建生产线时选择输送线种类的参考，也可给其他行业设计输送线提高一些思路。
1、风动输送线
风动输送线的原理是利用风机产生风力，空气通过风机进入风箱的内部，然后通过开在风箱面板上的小孔吹在产品的底部从而推动产品向前移动。由于风箱甲班实际上由两层组成，当上下两层小孔互相错开一定的距离时便可使风向前倾斜一定的角度，从而产生一个向前的动力。为了防止产品在风动输送线上翻到，在输送线上需要加上盖板。
优点：①产品在风动输送线运动的速度比较快，因此适用于需要较大速度的场合。②另外简单改变小孔错开的方向便可改变产品运动的方向。③风动输送线原理比较简单，容易根据现场情况定做。
缺点：①正因为风动输送线运动速度快，因此容易造成产品之间的碰撞。如果产品外观要求比较高的话则容易造成撞伤缺陷。②风动输送线需要较大功率的风机，因此电能的消耗在各种输送线里面也属于较大的一种。而且风动输送线的风机容易产生较大的噪声。③风动输送线的应用场合大多情况下仅适用于水平方向输送。④由于风机产生很多的灰尘，因此在对卫生要求比较严的场合不适用。⑤因风力推动的力量有限，智能用于轻载的场合。
目前在制罐生产中主要应用于拉伸机进料及印花机进料等需要快速进料的场合。
2、真空提升机
真空提升机与风动输送线有相似之处，都是利用风能，但真空提升机利用的是负压，另外真空提升机需要与传送带配合使用。在真空提升机传送带与产品接触的平面上开有小孔，空气是先由外部经传送带上的小孔进入风箱内部，然后经风机或真空泵排除，这样便在传送带与产品接触的面上产生负压，从而把产品吸附在传送带上。