带式输送机是物料系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到整个生产线的原料供应。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。输送机跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。造成输送带跑偏的因素很多，有设备安装质量问题（如机身、桁架等结构歪斜不直），有输送带质量问题，输送带接头与中心不垂直，输送带边呈S型，转载点处落料位置不在输送带中心等等，这些问题可以造成输送带跑偏，因此应在空转运行时对其调整。昱音机械根据多年的现场实践，从用户的角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一侧跑偏。皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对皮带产生一个反作用力Fy，它使皮带向另一侧移动，从而导致了跑偏。搞清楚承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解皮带的跑偏的原因了，调整的方法也就更加明了了，第一种方法就是在制造时托辊组两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图2所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊，调心托辊组主要应用有中间转轴式，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在皮带输送机的总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原理是较短皮带输送机题名容易跑偏并且不容易调整。
2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成皮带在头部滚筒或尾部滚筒处跑偏。如下图2所示，滚筒偏斜时，皮带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也不一致，成递增或递减趋势，这样就会使得皮带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致皮带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

其调整方法为：对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较为理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。