托辊是皮带输送机上的重要部件和易损件，其质量好坏直接决定皮带输送机的使用寿命和消耗的能源多少。我国目前普遍使用的皮带输送机托辊多使用金属托辊，与国外同类产品托辊相比，存在使用寿命短、运行阻力系数大、托辊重量大等缺点。而且，普通金属托辊产品仅适用于一般生产场合要求，而在对噪声、静电要求较高的矿井，腐蚀性较强的焦化厂、化工企业等特殊行业，使用受命长则6个月，短则1个月，给输送机生产带来了极大的制约和危险，安全事故频频发生，造成较大的损失，同时能耗较高。鉴于托辊的使用数量和消耗能源的巨大性，对传统金属托辊的改造迫在眉睫。据此，我们根据国内外技术现状，在普通金属托辊的基础上，经过技术、结构、工艺设备等创新，研制出超高分子量聚乙烯托辊。
1、超高分子量聚乙烯材料
分子量在150万以上的聚乙烯称之为“超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）”，因其物理性能优异而作为工程塑料应用。我们在对材质进行选择时主要考虑其如下优异的使用性能：
(1)耐磨性超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料之冠并超过某些金属，这样高的耐磨性以至于用一般塑料磨耗试验法难以测试其耐磨程度，因而采用砂浆磨耗测试装置，耐磨性与分子量成正比，随着分子量的升高其耐磨性越好；
(2)耐冲击性及冲击能吸收性采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏，其冲击强度随分子量的升高而提高，在分子量为150万时达到最大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。此外，它在反复冲击后表面硬度更高；具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有的塑料中最高，因而噪声阻尼性很好，具有优良的消音效果；
(3)自润滑性超高分子量聚乙烯有极低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异，从表1可以看出，摩擦系数次于自润滑最好的聚四氟乙烯（PTEE），因此在摩擦学领域被誉为成本性能非常理想的摩材料；

表1 超高分子量聚乙烯材料与常见材料的摩擦系数比较

• 相关产品
• 相关案例

转弯皮带输送机

刀口皮带输送机

直线皮带输送机

支架

滚轮

机身

结构