由于皮带输送机受作业环境条件差、输送负荷大等因素的影响，在运行过程中时常会出现一些故障，主要包括皮带跑偏、滚筒断裂和撒料现象等，其中滚筒断裂故障是皮带输送机运行中最为常见的故障隐患。若操作人员不及时采取必要地处理措施，不仅会给港口码头的日常运作带来一定的安全隐患，而且滚筒的断裂很可能造成撕扯皮带的恶性事故，导致重大的经济损失。因此，如何有效解决滚筒断裂故障就港口操作人员亟待解决的难题之一。
　　1、滚筒的结构
　　许多港口改向滚筒设计的图纸均采用铸焊结构，即接盘为ZG25～35整体铸钢，筒皮用Q345钢板卷制，轴为40Cr。
　　2、滚筒的受力分析
　　传动滚筒受力为：皮带机的张力产生的压力f0，摩擦力Ff以及主动力矩Mp。改向滚筒受力为：皮带张紧力f0，摩擦力Ff。两种滚筒相比，传动滚筒比改向滚筒多一个主动力矩。但改向滚筒由于张紧形式不同，承受的皮带张力有时会更大。实践证明，改向滚筒的断裂几率比传动滚筒还要高。
　　3、提高滚筒的刚度和强度的措施
　　滚筒在交变应力的作用下，反复拉伸压缩，由于不断地塑性变形，焊口在冷作硬化和应力集中的状态下最终导致断裂。为了防止焊口处的塑性变形，要提高整个滚筒的刚度和强度。
　　提高滚筒的强度，根据正应力强度条件可知，梁的截面抗弯能力取决于抗弯截面模量，而梁在任一指定截面处的位移则与全梁的变形大小有关。因此为了提高梁的刚度，必须使全梁的变形减小，因而应增大全梁或较大部分梁的截面惯性矩才能达到目的。
　　通过对焊接加强筋的滚筒进行有限元分析，滚筒变形明显减小，焊缝处应力集中明显减小，基本上达到优化筒内壁厚度的目的，使滚筒变得更加轻巧，又不影响滚筒的实际强度。目前，重型滚筒采用了这种加强措施。如果单纯加厚筒皮，不仅加大了材料的浪费，也提高了造价和滚筒本身的重量。笔者认为，滚筒损坏也是一项系统工程，要综合考虑。首先，滚筒要有足够的刚性，以抵抗交变应力产生的疲劳损害，还要在提高刚性加固滚筒的同时，改变一下滚筒的结构。
　　4、改进支撑点
　　皮带张紧力作用在滚筒上，可简化成均布载荷的梁，由正应力强度条件可知，要提高梁的强度，应该减少梁的最大弯矩。当载荷一定时，梁的最大弯矩值的大小，与梁跨度的长短有关故减小支点的距离，可以有效降低最大弯矩值。
　　5、滚筒的加工工艺
　　由于滚筒变形与皮带受力不均有关，焊缝出现应力集中，显然在滚筒材料强度要求范围内。但如果焊缝不过关，存在着很大的残余焊接应力，将可能使焊缝产生压裂现象。所以，滚筒制造要符合较为严格的加工技术条件，并要求严格的焊缝质量，注意焊接工艺和去应力步骤，同时还要兼顾滚筒的造价和加工周期。只有在全面综合考虑的情况下，才会有事半功倍的效果。