随着卷烟物流自动化程度的提高，卷烟条盒输送线在卷烟企业得到广泛使用。在使用过程中，经常由于条盒包装质量问题和机械故障等原因造成输送线堵塞。因缺少堵塞报警和联动停机装置，每次堵塞都会造成整条输送线上大批条盒相互挤压而变成残次品。此外，堵塞后排除故障时间较长，严重影响了输送线有效作业率。目前，在卷烟生产企业中，对解决条盒堵塞的方法缺乏相应的研究，没有现成的例子可以借鉴。
本文拟在卷烟条盒输送线上设计并安装堵塞报警控制装置，在输送线发生堵塞时发出报警，以实现联动停机，并准确显示堵塞点，方便维护人员快速处理，恢复输送线正常运行。
1、输送线堵塞原因分析
卷烟条盒经提升机提升到输送线，要经过2个动力头接口才能到达横向收集区，而动力头衔接口处有一定的间隙。当条盒走偏、透明纸没包好或者无透明纸小盒散落烟走到此处时，容易造成堵塞。而动力头衔接处缺少监测装置，条盒主电柜
控制装置不能监测到堵塞并控制输送线停机，致使很多条盒变成废品。因此要想减少输送中产生的堵塞数量，必须在动力头区域安装堵塞检测装置。
2、输送线堵塞解决方案
(1)检测器安装位置
选择安装位置以全面检测堵塞区域为目的，缩小堵塞范围为原则，经对现场反复考察分析，检测器最佳安装区域定位在2段输送线衔接处的出口和人口处，安装位置如图1所示，无论哪一个检测器检测长时问有信号，都会产生相对应的输送线停机信号。

图1 检测器安装位置示意图

(2)堵塞检测器选型
经实地测量，条盒输送线每排6条线总宽度为0.5 m，大于0.5 m范围反射式检测器即可满足要求。选择图尔克公司生产的BT18-BP-VP6X-H1141偏振反射板传感器，有效检测距离为3.5m，完全满足要。
3、快速定位报警装置设计
(1)控制输送线动力头改进方法
正常情况下，当按下条盒输送线主电柜的动力头启动按钮时，条盒输送线主电柜的PLC输出信号，动力头开始运行，相对应的输送线也开始运行；出现变频器故障时，故障信号会反馈到条盒输送线主电柜的PLC中，使对应的条盒输送线停止。由此可以用堵塞信号输出1个“变频器故障”假信号，同样会引起条盒输送线停止。
根据以上分析得出，用衔接口堵塞信号去控制输送线是可行的，但要达到有效控制和精确定位，装置宜采用三菱FXoN-40PLC来处理堵塞信号。
(2)变频器与PLC电气设计
变频器使能信号通过PLC输出驱动继电器，用继电器KA01控制动力头变频器端子l2，27与端子18闭合来实现。变频器故障信号由变频故障继电器(JK2)1脚和3脚输出，控制3L1到条盒输送线主柜PLC输入点来实现停机。为使堵塞不影响原有输送