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浅谈滚筒直径挑选与厚度核算

    滚筒输送中的滚筒为圆柱形的零件,分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印及输送设备及和造纸等。滚筒输送中的滚筒通常是选用无缝钢管进行制成,也有视不同工艺的需求进行选用比如铝合金6061T5,304L/316不锈钢,2205双相不锈钢,铸钢件同,实心锻打合金钢芯为资料的。

    滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需求,还需求表面处理或是包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。依照尺度来进行分类,有大型的如造纸机械用辊筒(长度能够到达10米以上。直径在1500M以上),有小型的如主动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长以内),直径在159MM。

    滚筒直径挑选:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滚筒直径的断定办法的原则是当环行输送带的拉伸应力大时,附加的弯曲应力就应该小一些;相反,当拉伸应力小时,答应稍大一些的弯曲应力,能够选用较小的滚筒直径。

    滚筒的原料挑选:碳钢镀锌、钢碳镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型挑选:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方法:绷簧压入式、内牙轴式、全扁榫式及通轴销孔式。

    滚筒的出产主要是有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈设备焊接、精车和精校动平衡等工序进行组合而成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2MM以下的,则在精车后需求上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需求添加热处理工序。

    滚筒输送在输送物料时还能够根据台面的需求,调理机械支腿高度,来配合其他输送械设备的出产。滚筒壳的厚度取决于滚筒的直径、筒体长度、输送胶带的张力、制动时的磨损等要素,关于滚筒筒壳厚度的核算好不容易,而且一般核算值偏小,而且考虑到耐磨损和易于制作,滚筒筒壳的厚度一般都会取的较厚,在断定滚筒筒壳的厚度后,对滚筒筒壳的强度进行验算,因为滚筒筒壳受法向和切向载荷,而且载荷的巨细沿滚筒圆周方向是改变的,现在,关于滚筒筒壳的核算尚无精确的核算办法,有限元核算尽管能够相对给出较为精确的成果,可是因为尚短少输送滚筒核算专用的通用程序,只能对单个的滚筒进行有限元分析,滚筒筒壳在软辐板时最大应力一般产生在筒壳长度的中部、筒壳厚度的外部,一般情况下应力可用足够精度的近似数值来表达。

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