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改善皮带输送机输送带衔接工艺

    常用皮带输送机输送带有帆布带、维尼龙带和尼龙带等,在常温条件下用于输送各种非腐蚀性的块状、粒状和粉状物料,如煤炭、焦炭、砂石等。普通运送带一般制成100m长,当皮带输送机所用运送带长度超过100m时,接头数量就要添加;别的皮带输送机输送带磨损后,其损坏的一段替换时也需接头。皮带输送机上输送带的承载才能和运用寿数与接头质量有很大联系,接头质量好,其承载才能大,运用寿数长。皮带输送机输送带的价格约400元/m,皮带输送机输送带运用寿数的延长能有用下降输送设备本钱,因而皮带输送机输送带接头的处理非常重要。

    1、皮带输送机输送带机械接头法

    一般常用的为钩卡衔接。钩卡衔接的衔接皮带扣为多爪状,用锤子将钩爪楔人带端,穿人销柱后即成。不同厚度的运送带,应选用与之般配的不同类型的皮带扣。此种接头办法,强度下降很大,卡接后的强度只要运送带自身强度的35%~40%。一般不选用,多作为应急措施。

    2、皮带输送机输送带热胶接硫化法

    将输送带接头部分的布层和胶层,按必定方式和视点剖切成对称差级,涂以胶浆使其粘连,然后在必定压力、温度条件下加热必定时刻,经过硫化反响后,生橡胶变成硫化橡胶,然后获得接头部位较高的粘着强度。此种办法所得接头强度可达原输送带的85%~90%。这种接头尽管强度高,但技能条件很难把握,精确把握其技能条件是确保接头强度和寿数的要害。硫化技能条件操控不严或不妥会形成欠硫、过硫、脱层、起泡、冲皮、明疤等质量缺点。再者,硫化设备比较粗笨,输送不便。

    3、皮带输送机输送带工艺改善后的冷胶接硫化法

    冷胶接法是在室温下进行,而且工具简洁,给现场施工带来了极大方便。工艺改善后,接头的物理机械性能与运用寿数能到达热胶接法的平等水平。

   (1)皮带输送机输送带接头的处理

    首要进程:做切断、分台阶、撕剥台阶、合口校对、打磨等。运送带头能否接正,直接影响运用作用,所以做切断前有必要找出运送带接头中心线,以便合口时确保中心线重合。接头处理进程:

    ①皮带输送机输送带做切断。将接口切成与胶带中心线成α=30°~60°的斜角,这样不容易被清扫器刮起,一般取α=45°。

    ②皮带输送机输送带分台阶。将切好的胶带头分红若干个巨细相同的台阶,一般状况下台阶数=胶带帆布层数-1,台阶宽度沿中心线方向为150~200mm,运送带两端各余40~60mm不切开,用来保护接头。

    ③皮带输送机输送带撕剥台阶。先剥最终一个台阶(把运送带端部台阶定为第一个),切开时,下刀要轻,只能割透一层帆布,不能损害基层帆布。然后把工作面胶层连同第一层帆布一块撕掉,可是运送带两端要剩下40~60 mm不切开,不撕剥。按上述进程顺次剥每个台阶,第一个台阶有必要剩下一层帆布和工作面胶层。

    ④皮带输送机输送带合口校对。把剥好的两个胶带头的中心线对齐合口,调查接头处间隙,确保接口贴合紧密,不大于1mm,假如不合适,适当修整,以确保胶接质量。

    ⑤皮带输送机输送带打磨。用手提钢丝轮磨光机或木匠锉把每个台阶上残存的橡胶铲除洁净,留意不要把帆布层打伤。

   (2)皮带输送机输送带刷胶

    处理好的接头,待帆布于透以后就可以刷胶,一般刷3遍,第1遍的胶浆略稀(溶质:溶剂=1:6),第2、3遍的胶浆稍浓(溶质:溶剂=1:3~4)。刷胶要均匀,不宜太厚。有必要等前次刷的胶液充沛蒸发、于透(以不粘手为宜)后才可刷下一次。

   (3)皮带输送机输送带接头的合拢

    刷第3遍的胶液于透后,可将两端合拢。从接头的一端起,由中心向两边粘合,以利于空气向两旁排出。有必要使接头的阶梯粘合方位正确。一旦合上就很难扯开,即便扯开了,也会影响胶接质量。合拢后,在上下面胶的接缝处涂修补胶浆,其宽度为3~5mm,高度0.5~1mm。

   (4)皮带输送机输送带接头的滚压和加压

    合拢后的接头,可用手锤自中心向四周锤实。然后用15mm厚的钢板2块,将接头压牢。由于钢板宽度较大,其中心方位可能翘曲,使接头不牢,可用槽钢、螺栓夹紧。根据胶浆质量的好坏,放置几小时后,运送带就可以重负荷运行了。

    用这种剖切办法做出的接头,从皮带输送机输送带工作面和非工作面及运送带两端基本上看不到切断痕迹,能有用防止因水分浸入帆布层而形成帆布层腐烂,然后延长了输送带运用寿数。

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