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转弯滚筒输送机局部变形过大的原因解析

   转弯滚筒输送机在运输物料时常遇到各种故障,比如压裂现象、局部变形过大、共振磨损、裂纹等等,那么我们可以从转弯滚筒输送机的结构及受载情况的分析一下发生以上各种故障的原因及解决方法。

1、由于转弯滚筒输送机集中在轴承及接盘的轴端、账套的外端面,接盘辐板各滚筒的内壁,最大等效应力在轴和轴在接触内的侧凸肩外。由于滚筒焊缝质量不过关,存在着很大的残余焊接应力,从而使得转弯滚筒出现压裂现象。

2、局部变形过大一般情况下表现在转弯滚筒流水线滚筒的筒体的塌陷,这是由于输送带与筒体的接触区域的最大变形位于驱动滚筒与输送带接触的中间部位,变形位移过大将直接导致滚筒的塌陷断裂。

3、磨损在机械当中最为常见,但共振磨损一身情况下是由于机械故障所导致的,滚筒在胶带的挤压下向筒体内侧凹陷变形,而另一侧筒皮则向外凸起,对于高速旋转的驱动滚筒来说,变形成效替的周期变化,在周期变化的交变应力,交变应力的频率若与材料本身的自身频率相同,则会引起非常强烈的共振,从而造成轴承的磨损,从而导致转弯滚筒的筒体受力不均造成一定的磨损。

4、 圆周焊缝拘束应力过大,辐板与轮毂、辐板与简体连接处焊缝均为圆周封闭焊缝,焊接过程中产生的应力,焊接结束后随温度降低,焊缝收缩,径向残余应力不断加大,超过焊缝抗拉极限,焊缝中间或焊趾热影响区附近产生沿圆周方向裂纹。

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