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升降输送机技术优化的特点浅析

  升降输送机在现代企业生产中经常会遇到,以满足自动化生产的要求,但是目前生产厂家仅用于升降空罐和小罐,且大部分采用皮带磁性升降罐机,即通过皮带传动带动空罐升降,永久磁铁起着吸紧空罐的作用。由于磁性升降罐机的核心部件永久磁铁工作中罐头隔着一条尼龙带及带附着于磁盒一面(垂直面)。而皮带是由电机经减速器后驱动滚筒而带动的,罐头在高度的升降运动中,对各磁场的穿行,产生对磁力线的不断切割,永久磁铁的磁场强度得不到经常补偿,经过一段时间后,整个磁场强度减弱,吸力降低,易产生打滑、跌落等现象,造成设备性能所引起的废品。当罐头质量越大,高度越高,吸附表面越小,罐头越易打滑、跌落。罐头的重力G是向下,吸力F是横向,而吸力与罐头表面积有关,为克服重力必须满足G=fN;皮带应均速运动,才能保证罐头的正常升降。改变工作对象,产品常呈现不适应性。在罐头生产中,由肉类产品转换生产蔬菜果类产品。由于罐头表面没有油脂可浸染到皮带及磁盒表面,摩擦力增大,动力及传动系统就有过载状态;反之,若由蔬菜类转换为肉类。罐头本身表面有油脂,摩擦系数变小,就易产生打滑、跌落。

  为克服上述不足,由于升降输送机结构特性限制,唯有加大磁性的方法,而加大磁铁的吸力,就增加了运行阻力,功率要求增大,从而引起传动系统超过许用负荷疲劳损害等不良循环。几年来,尼龙带和变速器由于超载,得经常更换,单是能源损耗功率由原设计111kW到现在有的已扩大到3kW仍然不足,功率增大又引起其它原件的损耗。

  改进的必要性:
   (1)从工厂实用观点出发,用磁性升降罐机升降实罐,从其可靠性和适用性来说并不理想。
   (2)从理论上看,降罐本身就有落差,从能量守恒定律来考虑,本身就有潜在位能可供使用。而磁力输送机还需增加吸附力即吸力,以克服其打滑、跌落的现象;从升罐来讲,本来只需克服重力做功,现还需克服磁吸力所产生的摩擦力,这就必然导致动力加大。从合理利用能源、提高经济效益来看,是亟待改进的。
   (3)通过对罐头厂几年来实际运行观察及收集各方面意见后,确认必须设计一种不同原理的新一代设备来替代现有的磁力升降罐机。

  改进和设计指导思想应遵循一般设计原则:结构简单合理,运动安全可靠,维修方便,经济合理。所设计的设备应符合罐头厂生产能力并能满足各种罐型的输送,即适应大部分封罐机要求:生产能力42132罐/分,罐型<5213<99mm,罐高54160mm。梳式链板采用耐磨尼龙材料,头都能使用,且能在链钩中稳定下来,设计时考虑罐形直径在<100mm以下都能使用,采用链节距为115mm,且为支撑罐头高度。应保证罐身支撑最少在二梳之间,使其运行稳定,导罐槽边有同样要求,链板由一模具制造加工,通过销轴螺栓装配。

  结论:通过改进设计,可较好地解决罐头碰撞、滑罐产生的废品率,提高产品的质量,同时可使电耗由原来的3kW以上降到0155kW,并且减少易损件(如皮带等)的使用费用,可大大提高经济效益。(本文由http://www.yuyin.sh.cn输送机技术整理编辑,转载请注明出处)


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